Erfahren Sie mehr über die Steinbearbeitung in 7 Schritten

1, Sägeschnittverarbeitung

Sägeschnittbearbeitung ist für unse dasSteinSägenMaschine zum Schneiden von Granitabfällen, die in Wollplatten (allgemeine Dicke von 20 mm oder 10 mm) oder Streifen, Blöcke und andere Formen von Halbzeugen sägen. Dieser Prozess ist ein grober Verarbeitungsprozess, der einen großen Einfluss auf die Schnittholzrate hat , die Qualität des Holzes und der wirtschaftliche Nutzen der Unternehmen. Die Sägeschneidverarbeitung in der Hauptverarbeitungsausrüstung ist die große automatische Sandsäge vom Granit-Spezialrahmentyp, die Mehrblatt-Zweiwege-Schneidemaschine, die computergesteuerte Mehrblatt-Granitschneidemaschine und Granit Scheibensäge.

2, Schleifen und Polieren

Der Zweck des Schleifens und Polierens besteht darin, die gesägte Wollplatte so weiterzuverarbeiten, dass ihre Dicke, Ebenheit und ihr Glanz den Anforderungen entsprechen Beim Polieren wird die Farbe der Granittextur vollständig angezeigt. Die Hauptverarbeitungsausrüstung ist: automatische Mehrkopf-Durchlaufschleifmaschine, Diamant-Nivelliermaschine, Brückenschleifmaschine, Scheibenschleifmaschine, umgekehrte Grobschleifmaschine, Handschleifmaschine.

3, Verarbeitung abschneiden

Die Schneidverarbeitung besteht darin, die Schneidemaschine zu verwenden, um die Wolle oder die polierte Platte entsprechend der erforderlichen Größe der Formschneidverarbeitung zu schneiden. Handschneidemaschine usw.

4, Meißelausschnittverarbeitung

Meißelverarbeitung ist die traditionelle Verarbeitungsmethode, durch Keil, Meißel, Hacken, Reparieren, Schleifen und andere Methoden, um den Haarembryo zu den erforderlichen Produkten zu verarbeiten. Seine Oberfläche kann Ananasgesicht, Longangesicht, Litschigesicht, natürliches Gesicht, Pilzgesicht sein , Nutfläche ziehen und so weiter. Meißelschneiden plus ist hauptsächlich die Verwendung von manueller Verarbeitung, wie Hammer, Axthacken, Meißel, Meißel usw., aber einige Verarbeitungsprozesse können durch maschinelle Bearbeitung abgeschlossen werden, die Hauptausrüstung ist das Steinspalten Maschine, Hobel, automatische Hammermeißelmaschine, automatische Sandstrahlmaschine usw.

5, singende verarbeitung

Die brennende Verarbeitung, auch bekannt als Feuerverarbeitung, Sprühbrennverarbeitung, ist die Verwendung von unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Mineralkörnern des Unterschieds, wobei Flammspritzen den Oberflächenteil der thermischen Ausdehnung des Granulats abbricht, die Bildung von wellenförmigen und geordneten Grob Oberflächendekoration. Diese Art von grober Granitplatte eignet sich sehr gut für die Bodendekoration von rutschigen Orten und für die Wanddekoration im Freien. Die Hauptausrüstung ist eine automatische Sengenmaschine aus Granit.

6, Hilfsverarbeitung

Hilfsbearbeitung soll geschnitten worden sein, polierter Stein nach Bedarf zum Kantenschleifen, Anfasen, Öffnen von Löchern, Bohren, Frässchlitzen, Fräskanten usw. Die Hauptbearbeitungsausrüstung ist eine automatische Kantenschleif-Fasemaschine, Kopierfräsmaschine, Dünn- Wandbohrmaschine, Handdiamantkreissäge, Handpoliermaschine und so weiter.

7, Inspektionsreparatur

Natürlicher Granit weist unweigerlich Risse, Löcher und andere Mängel auf, aber auch im Verarbeitungsprozess werden unweigerlich einige Unebenheiten, einige kleine Mängel auftreten. Daher müssen nach Abschluss der Verarbeitung alle Granitplatten getestet werden. Zuerst sollten sie gereinigt und dann getrocknet werden. Qualifizierte Produkte sollten eingelagert werden, während unqualifizierte Produkte zuerst ausgewählt werden sollten. Gemäß den Anforderungen der Bestellung können für einige der Mängel keine schwerwiegenden Granitprodukte repariert werden, dh Kleben, Reparieren, um zu die Ablehnungsquote reduzieren.