Zusammensetzungs- und Installationsschritte von römischen Steinsäulen

In dem speziell geformten Steinhandwerk ist die römische Steinsäule ebenfalls ein weit verbreitetes Material und hat in Hotels und Privathäusern unterschiedliche Formen.

Die römische Steinsäule bezieht sich im Allgemeinen auf eine speziell geformte Säule mit mehreren Rillen, die in Richtung der Generatrix auf der Außenfläche des Zylinders bearbeitet sind. Die Nut an der römischen Säule ist im Allgemeinen nicht verbunden und in der Nähe des Säulenbodens und der Säulenkappe durchdrungen. Abhängig von der Höhe der Säule kann die römische Säule eine monolithische Säule aus einem ganzen Stein oder eine Säule sein, die durch Spleißen mehrerer Abschnitte der Säule mit dem Säulenfuß und der Säulenkappe gebildet wird.

Der Durchmesser und die Höhe des Zylinders hängen hauptsächlich von der Größe des Blocks ab. Der Durchmesser reicht von 100 mm bis 2000 mm. Für spezielle Anforderungen können 5000 mm vorhanden sein. Die Norm besteht aus drei Teilen: Säulenfundament, Säulenkörper und Säulenkappe.

Verarbeitungsschritte für römische Steinsäulen:

Zylinderschleifen und Polieren. Im Allgemeinen wird es auf einer Drehmaschine durchgeführt, die mit einem pneumatischen oder hydraulischen Druckschleifkopf ausgestattet ist, und das am Schleifkopf installierte Schleifmittel kann schnell ersetzt werden. Aufgrund der großen Schwankungen in den Konturlinien von Geländerpfosten, Vasen und anderen Produkten ist es jedoch schwierig, mit den oben genannten ringförmigen Schleifmitteln zu schleifen und zu polieren. Daher wird immer noch eine einfache Schleif- und Polierausrüstung verwendet, die speziell geformte Revolver manuell schleift, um das Polieren von Geländerpfosten und anderen Produkten abzuschließen. Wird bearbeitet.

Endgesichtsschnitt. Nach dem Polieren des Steinzylinders können die beiden Endflächen des Zylinders mit einem Diamantsägeblatt geschnitten werden, damit die Länge den Anforderungen des fertigen Produkts entspricht. Es ist zu beachten, dass der Winkel zwischen der Schnittendfläche und ihrer Achse etwas weniger als 90 Grad betragen sollte, damit die Naht während der Installation kleiner sein und einen schönen Effekt erzielen kann.

Zylinderreinigung, Inspektion und Verpackung. Nachdem der verarbeitete Zylinder gereinigt, inspiziert und getrocknet wurde, wird er verpackt. Wickeln Sie den Zylinder beim Verpacken zuerst mit einer Plastikfolie ein und befestigen Sie ihn dann mit einem Holzzaun. Der Zylinder wird durch Kollision platziert und beschädigt.